球墨鑄鐵管生產廠家可選用2次彎折加工工藝，次彎折成很大的半經，淬火后再按要求彎折成小半經產品工件為避免彎折流程中毛胚的偏位，樣子繁雜或數(shù)次彎折件經常在不形變位置設定精準定位加工工藝孔;為防止角處崎變和造成裂痕，有一些彎折件需加設加工工藝孔或切槽，這時存有沖孔機工藝流程或切槽工藝流程當彎折件有加設的加工工藝邊角余料時，彎折后需選用冷沖壓工藝流程摘除過多的一部分。針對規(guī)格精密度標準較高的產品工件，經常必須加設工藝流程圖的彎折件，其基本上工藝流程有一個：個落料工藝流程，個沖孔機工藝流程和個彎折工藝流程。拉深件的工藝流程各種中空件常選用拉深加工工藝開展一次或數(shù)次拉深成型。

　　必須數(shù)次拉深成型的產品工件，每一次拉深全是一個單工藝流程，基本上工藝流程必須測算才可以明確。圖的圓柱形件是非常典型的拉深件，其工藝流程測算是在毛胚規(guī)格測算的根基上明確拉深頻次。留意，在完成那些測算時，選用的外形尺寸是應變力中性化層部位的規(guī)格。為優(yōu)化測算，常選用拉深件的正中間部位規(guī)格，的，和。拉深件毛胚樣子與規(guī)格依據(jù)類似基本原理和容積不會改變基本原理來明確。圓柱形件的毛胚樣子是環(huán)形，明確規(guī)格的常見辦法是等面積法因為原材料塑性變形的各種各樣，拉深件經常發(fā)生口部高低不平圖圓柱形拉深件齊，拉深后必須選用裁邊工藝流程壓邊。為了更好地達到壓邊的規(guī)定，拉深件在制品高寬比方位上提升個稱為壓邊容量的規(guī)格球墨鑄鐵管生產廠家，那樣，具體拉深件的總高寬比就相當于。

　　毛胚直徑測算為：因而，該產品工件的拉深頻次明確為次具體中，經常必須設計方案含有寬凸臺圓柱形件的沖壓模具設計，帶凸臺圓柱形件的工藝流程測算相對性較繁雜。在預估出毛胚規(guī)格，總拉深指數(shù)和絕對高度的根基上，先分辨能不能一次拉成。與此同時符合條件：產品工件的拉深指數(shù)超過帶凸臺筒形件拉深的限拉深指數(shù);產品工件的絕對高度低于拉深圳大學絕對高度，則該帶凸臺筒形件可一次拉成，其拉深工藝流程只有一個。不符合條件，或只符合條件，中的一個，則該帶凸臺筒形件不可以一次拉成，必須數(shù)次拉深。拉深頻次的測算選用靠近法測算，先明確次拉深產品工件規(guī)格，再依據(jù)其筒形直徑按一般筒形件數(shù)次拉深的方式 計算出來事后的拉深頻次。球墨鑄鐵管生產廠家測算全過程可參照例別的樣式的拉深件，如盒形件，臺階件，錐型件等，也必須按照自己的成型特性，明確其拉深加工工藝和拉深頻次。拉深件的每道次拉深相匹配一個工藝流程，除此之外，一般 也有落料工藝流程和裁邊工藝流程。尤其是筒形件需選用模具設計較比較復雜的水準裁邊工藝流程，以摘除凸耳。因為裁邊精密度較低，必需時還能夠加上機械加工制造工藝流程。針對圓弧半經尤其小，不可以達到拉深件構造工藝性能規(guī)定的拉深件，必須提升工藝流程，拉深后進一步，獲得需要的小圓弧。許多拉深件的樣子并不整齊，必須輔助以反邊，波動等部分成型工藝流程才可以成型。