球墨鑄鐵管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料，常常溫擠壓加工，以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝電焊而成的螺旋式縫無縫鋼管。球墨鑄鐵管將熱軋帶鋼送進焊管機組，經多道熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產生有張口空隙的環形管料，調節壓擠輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使焊縫兩邊平齊。

　　球墨鑄鐵管關鍵加工工藝特性：

　　a.成形全過程中,厚鋼板形變勻稱,剩余應力小,表層不造成刮傷。生產加工的球墨鑄鐵管在直徑和壁厚的大小規格型號范疇上面有很大的操作靈活性,特別是在在生產制造鋼結構設計級薄壁管,尤其是中口徑小薄壁管領域有著別的加工工藝無可比擬的優點,可滿足客戶在球墨鑄鐵管規格型號層面大量的規定。

　　b.選用專業的兩面電弧焊的加工工藝，可在*佳位置完成電焊焊接，不容易發生錯口、焊偏和未滿焊等缺點,非常容易操縱電焊焊接品質。

　　c.對管材開展100%的質量檢測,使鋼管加工的過程均在合理的檢驗、監管下，合理地保障了產品品質。

　　d.成條生產流水線的所有機器設備具有與電子計算機數據管理系統連接網絡的作用,完成數據信息及時傳送,由中央控制室對生產過程中的性能參數。

　　依據球墨鑄鐵管產品質量檢驗結論，通常將球墨鑄鐵管分成三類：優等品、維修品和廢料。優等品指外型品質和本質品質合乎相關規范或交貨工程驗收技術性標準的球墨鑄鐵管;維修品指外型品質和本質品質不符合實際規范和工程驗收條體，但容許維修，返修后能超過規范和工程驗收標準的球墨鑄鐵管;廢料指外型品質和本質品質不過關，不允許維修或返修后仍達不上規范和工程驗收標準的球墨鑄鐵管。

　　廢料又分成內廢和外廢二種。內廢指在軋鋼廠內或鑄造生產車間內看到的廢料球墨鑄鐵管;外廢指球墨鑄鐵管在交貨后看到的廢料，通常在機械加工制造、熱處理工藝或應用全過程里才顯現出來，其所產生的財產損失遠比內廢大。為減小外廢，大批量生產的球墨鑄鐵管在出貨前*好是取樣開展試驗性熱處理工藝和初加工，盡量在球墨鑄鐵管廠內發覺不確定性的球墨鑄鐵管缺點，便于盡早采用必需的挽救指施。